近幾年，由于高層、超高層建筑施工，傳統(tǒng)混凝土施工工藝已經(jīng)無法滿足其施工要求，在發(fā)達國家，混凝土泵送的應用已經(jīng)十分普遍，我國京津地區(qū)混凝土泵送廣泛采用，由于其它地區(qū)的抽水混凝土比重逐年增加，因此，減水劑、泵送劑等摻合料在工程中的應用日益廣泛。摻合料摻合料對混凝土坍落度的影響更大，特別是摻加高效減水劑后混凝土的坍落度僅能維持十幾分鐘到半小時，這給工程帶來了困難，這一問題在商品混凝土和泵送混凝土中尤為突出。在這方面，各國學者已經(jīng)做了很多工作。其中，常用的技術路線有兩種：一種是外加劑摻雜法，另一種是復合抑制劑。有效減水劑和緩凝劑復合解決坍落度損失問題，其理論依據(jù)是延緩水泥早期水化產(chǎn)物的生成，從而抑制坍落度損失。

泵送介質通常是由高效減水劑、緩凝劑、引氣劑、助泵劑等組成，羥基羧酸類物質作為緩凝劑，多元碳水化合物，木素減水劑、腐殖酸減水劑、無機減水劑等，在國內(nèi)應用較多的有糖蜜減水劑和木素磺酸鈣減水劑。但是問題是存在的。在實施ISO標準后，水泥細度有所提高，但與木鈣、糖類等緩凝劑適應性較差，羥基羧酸類緩凝劑的研究和應用較少，應加強這方面的研究。檸檬酸、葡萄糖酸鈉等都屬于羥基羧酸類緩凝劑，其中葡萄糖酸鈉與高效減水劑復合使用，可延緩混凝土凝結時間，降低坍落度損失，提高混凝土強度。

其對水泥緩凝的機理主要有吸附理論、絡鹽理論、沉淀理論、CH(OH)2結晶生長理論等。但是，由于其種類繁多，其作用機制較為復雜，目前還沒有一個較為完善的解釋理論。從機理上看，過量緩凝劑與水泥作用時的超時緩凝機理沒有本質上的區(qū)別，只是由于緩凝劑的摻量很大，新拌混凝土液相中緩凝劑的剩余含量較高。不管是吸附理論，沉淀理論，還是控制CH(OH)2的晶體生長理論都認為，此時水泥的水化需要克服較大的能壘，因此經(jīng)常需要較長的時間，甚至水泥水化完全停止，凝結最終無法完成，從而產(chǎn)生不凝現(xiàn)象。這種方法對于工程危害極大，會引起嚴重的工程質量事故。

因此，葡萄糖酸鈉有明顯的輔助塑化作用，可在一定范圍內(nèi)增加葡萄糖酸鈉的摻量，在此范圍內(nèi)，可以有效地降低混凝土的坍落度損失，葡萄糖酸鈉摻量及市摻量為0.03%~0.07%，在水灰比相同時，適當增加葡糖酸鈉的摻量，也能提高混凝土后期強度，當摻量大于0.1%時，則也就是說，在終凝時間接近2d以后，混凝土強度尤其是后期強度將大幅下降。